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    焊接坡口加工方法及注意事項

    文章出處:admin 人氣:發表時間:2019-04-20 14:40

    坡口的加工方法可以采用磁力切割機沿管壁切割、采用半自動切割機在鋼板上切割、采用坡口機切割鋼板坡口。

     

    坡口偏差要求如下表:

     

    項目

    偏差

    鈍邊

    ±2mm

    角度

    ±0.5°

    間隙

    ±2mm

    坡口面溝槽

    ≤1mm

     

      焊接坡口的加工方法如下:

    (1)剪邊:以剪板機剪切加工,常用于I型坡口。

    (2)刨邊:用刨床或刨邊機加工,常用于板件加工。

    (3)車削:用車床或車管機加工,適用于管子加工。

    (4)切割:用氧—乙炔火焰手工切割或自動切割機切割成加工成I型、V型、X型和K型坡口。

    (5)碳弧氣刨:主要用于清理焊根時的開槽。

    (6)鏟削或磨削:用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機(或角向磨光機)磨削加工。

    焊接坡口的要求:

    (1)減少填充金屬量。

    (2)坡口形狀容易加工。

    (3)便于焊工操作和清渣。

    (4)焊后應力和變形盡可能小。

      此外,坡口面應平順,切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時,坡口角度宜為55°~65°;坡口立焊時,坡口角度宜為40°~55°,其中,下鋼筋宜為0°~10°,上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙,坡口平焊時宜為4~6mm:立焊時,宜為3~5mm。其間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm,長度宜為40~60mm。坡口平焊時,墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm,立焊時,墊板寬度宜等于鋼筋直徑。

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